積層造形用3D SDK
ソフトウェア開発における主要課題
アディティブ・マニュファクチャリング
プリント可能性
不適切なジオメトリ、薄い壁、欠落した面、向きなどの一般的な問題に対処し、モデルが3Dプリントに適した状態になるようにします。相互運用性
設計ソフトウェアと積層造形ソフトウェア間のシームレスな統合を促進し、よりスムーズなワークフローを実現します。データの完全性
設計から製造までのライフサイクルを通じて、3Dモデルの品質と精度を維持します。市場投入までの時間
開発プロセスを効率化することで、顧客の要求に応え、ソリューションを迅速に提供します。
アディティブ・マニュファクチャリング向けソリューションの全製品をご覧ください。
3D InterOpによるシームレスなCADインポート
Spatialの積層造形ツールキットには、一流のCADインポートを可能にし、B-repジオメトリと非精密ジオメトリを巧みに処理する3D InterOpが含まれています。これにより、アプリケーションは、シームレスで統一された方法で、広範なCADフォーマットと連携することができます。
高度なB-repおよび多面体モデリング機能
当社の堅牢なモデラーであるCGMと、そのアドオンであるCGM Polyhedraは、幾何学的フィーチャーの認識、ディフィーチャリング、B-repの直接編集、ヒーリング、クリーニングなどのモデリング機能を提供します。プリンターの解像度よりも小さなフィーチャーは、プリント後に機械加工でパーツに追加しなければならないことがよくあります。ジオメトリック機能により、プリンター解像度以下のフィーチャーを自動的に識別・除去し、小さな穴の位置やサイズに関する情報を使用して二次加工を行うことができます。
薄肉ソリッドによる効率的な印刷
ソリッド形状の印刷では、余分な材料が使われ、冷却時に熱歪みが発生することが多い。薄肉ソリッドでは、同じ外形形状をより少ない材料でプリントでき、熱の発生も少なくなります。業界をリードするSpatialの3Dモデラーは、3Dモデルの完全な境界表現を提供するため、印刷前に制御された肉厚でソリッドボディをシェル化し、荷重のかかる領域で余分な肉厚を指定することができます。
スケールでの製造を可能に
あらかじめ定義されたスペースに部品の複数のインスタンスをネスティングすることで、スケールでの製造を可能にします。2Dおよび3Dのネスティングでは、3方向すべてで部品の方向とネスティングが可能です。サポート材料量を最適化するためにパーツを自動的に方向付けることで、材料コストを最小限に抑えます。これは、サポート生成が不要な3Dプリンティング・アプリケーションで一般的に使用されています。
メタルプリントプロセスのサポートジェネレーション
放熱を改善し、自動サポートゾーン計算、ワイヤー(非ソリッド)サポート、コーンおよびボリューム(ソリッド)サポートでサポートを自動生成します。これは、PBFのような金属プリントプロセスに非常に適しています。
積層造形用ワークフロー
製造ソフトウェア
Spatial SDKは、革新的なハイブリッド・モデリング機能を活用し、積層造形ワークフローを最適化します。
革新的なハイブリッド・モデリング機能により、精密データおよび多面体データにアクセスし、修正することができます。
Spatialは、お客様のAMワークフローを最初から最後までサポートします。
積層造形のための機能
製造ワークフロー
ソフトウェア企業特有のニーズをターゲットとした特定の機能が組み込まれています。3DプリンターのOEMであろうとAM業界のISVであろうと、当社の
SDKは開発目標の達成に役立ちます。
包括的なデータインポートと自動ヒーリング
3D InterOpは、様々なCADデータフォーマットのインポートをサポートしています。B-Repまたは多面体CADデータの正確なインポートを保証し、ジオメトリとメタデータを含む効率的なデータ抽出を可能にします。
サポートされているCADフォーマットには、STL、3MF、OBJ、AMF、CATIA、SolidWorks、NX、STEP、IGESがあります。全リストはこちら(3D interopページにリンク)
ACISとCGM Polyhedraは、汚れたSTLデータを簡単に修復して印刷できるようにする自動ヒーリング機能を備えています。
肉厚分析
肉厚解析ツールにより、何度も印刷を繰り返す必要性が減少します。アプリケーションにプリプロセッサを構築することで、最終印刷の構造を事前に検証し、印刷部品の強度と安定性を確保することができます。
厚くて熱の蓄積を引き起こす領域、薄くて構造的に不健全な領域、プロセスがサポートしない可能性のある鋭いエッジやコーナーを特定し、修正します。
特徴認識と自動敗北判定
この機能により、前処理段階でモデルを簡単に編集することができます。フィーチャーの認識と自動修正機能があり、必要な設計修正を簡素化します。
穴、フィレット、ポケットのような幾何学的フィーチャーの検出を可能にします。
中空加工
当社の中空化機能を使用することで、オブジェクトの印刷に使用する材料の量を減らすことができ、特に大きなパーツの材料コストを削減できます。材料が少なければ、印刷時間も短くなり、製造プロセス全体がスピードアップします。
効率的な製造のための高度な自動2D、2.5D、3Dネスティング
2D、2.5D、3Dの自動ネスティング機能は、あらかじめ定義されたスペース内に複数の部品インスタンスを正確に配置することで、製造効率を大幅に向上させます。
この機能は、従来のバウンディングボックス方式よりもタイトなフィットを実現し、サポート材の必要性を減らし、材料の使用を最適化します。
部品は自動的に方向付けされ、インターロックを防ぎ、後処理を容易にします。さらに、ネスティングゾーンをカスタマイズし、除外領域を指定することで、特定の生産ニーズに合わせてレイアウトを調整することができます。
自動サポート生成
この技術はサポートゾーンを計算し、複数のサポート形状を提供することで、各印刷が高品質な結果を得るために適切にサポートされることを保証する。このプロセスは、PBFのような金属印刷プロセスに非常に適しています。
サポートゾーン形状ワイヤー(非ソリッド)サポート、コーンおよびボリューム(ソリッド)サポート。
なぜSpatial SDKを使うのか?
ソフトウェアをサポートします。当社の専門家によるガイダンスと組み合わせることで、ユニークな特典が得られます。
利益をもたらします。
複数のコア技術への独占アクセス
ソリューション・アドバイザーとの連携
業界固有のAPIへのアクセス
イノベーションを加速する
アディティブ
製造リソース
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Renishaw integrated Spatial SDKs into QuantAM 2017, enabling users to build parts correctly the first time, preserving original design intent.
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