精密測定ソフトウェア開発者のための先進ソリューション
精密測定アプリケーションでより高いパフォーマンスレベルを実現するジオメトリカーネルをお探しですか？ジオメトリデータを扱うための高度な機能が必要ですか？スペイシャルのソフトウェア開発キット(SDK)は、お客様の精密測定アプリケーションの能力を最大限に引き出します。
精密測定ソフトウェア開発における主要課題
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正確な測定
正確な寸法精度と幾何学的精度を確保するために誤差を低減します。.svg){kind=small}
簡易版
ソフトウェア
複雑な精密測定ワークフローのためのユーザーフレンドリーなインターフェースを作成します。
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CADシステムとの統合
CADの更新に対応し、プロセスの中で設計意図を保持します。
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自動化プラン
自動化された一貫性のある測定計画でワークフローを合理化します。
スペイシャルSDKは、どのように精密測定の課題に対応するのか
CADモデルからのPMIインポート
スペイシャルの3D InterOpを使用すると、3D CADモデルからPMI（製品製造情報）をインポートすることで、測定計画を作成し、設計意図を保持する精密測定ソフトウェアを構築できます。スペイシャルのお客様は、PMIを活用して検査計画を作成することで、最大90％の時間短縮を達成できます。
実証済みのアプリケーション開発フレームワーク
スペイシャルのAGM（Application Graphics Manager）は、完全な3Dアプリケーション開発フレームワークです。弾力性のある3Dアプリケーションを作成するための多彩なツールを提供します。この包括的なフレームワークは、ユーザー インターフェイス フレームワーク、複雑なジオメトリのアンドゥ/リドゥ、レンダリング・エンジン、およびその間のすべての要素など、機能のさまざまなレイヤーにまたがり、他のすべてのスペイシャルSDKとのシームレスな統合を保障します。
幾何拘束ソルバー
Constraint Design Solver (CDS)は、最適な部品とアセンブリの設計を容易にする幾何拘束ソルバーSDKです。CDSは、CMMのインバースキネマティクスの解をシミュレートし、幾何学的制約の下でCMMデバイス上のオブジェクトの位置決めを行います。
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1.CADデータインポート
- 高速なグラフィックスデータのインポート
- 選択的B-Repインポート
- セマンティックおよびグラフィカルPMI
- CADとの関連性
2.部品の分析
- PMI分析
- フィーチャー認識
3.準備
- 測定計画
- フィーチャーの選択
- 寸法
- 形状サンプリング
4.加工
- 逆運動学
- 衝突検出
5.ポスト プロセス
- 距離計算
- 結果の可視化
- レポート作成
アプリケーションのアップグレード
精密測定ワークフローのために構築された機能
スペイシャルのソリューションには、精密測定業界特有のニーズをターゲットにした特定の機能が組み込まれています。 厳選された機能には次のようなものがあります。
ジオメトリデータを処理するための高度な機能、大規模な点群データのサポート、アンドゥ/リドゥを処理するロールバック メカニズムのサポートなどがあります。
デザインの意図を汲み取る
パート分析
測定ポイントの生成
注釈分析
センサー経路の最適化
オペレーションの安全性と高効率なパス生成
衝突検知
高度な点群処理によるデータ統合の最適化
デザインの意図を汲み取る
CAD環境内で元のCAD注釈にシームレスにアクセスし、直接利用することで、正確な寸法とジオメトリの関係を確保します。この機能により、エンジニアリングの公差や仕様を直接確認することができ、測定や解析の精度が向上します。幾何公差、その種類、値、およびそれらが関連する特定の面やエッジの包括的な理解をサポートし、徹底的かつ効率的な検証プロセスを促進します。
パート分析
直感的なジオメトリベースのフィーチャー検出システムにより、測定計画を自動化し、詳細なレポートを作成します。この高度なアルゴリズムは、面の組み合わせを分析することで、穴、パッド、ポケット、フィレット、面取りなどのフィーチャーを識別し、分類します。面の詳細や軸の方向など、どの形状を測定するかを明確に定義することで、測定プロセスを簡素化します。さらに、直径、深さ、穴の種類（ブラインドまたは貫通）などの測定結果を予測するパラメトリック定義を提供し、解析の精度と効率を向上させます。
測定ポイントの生成
平面および非平面スライス、投影およびオフセット操作を使用して、モデル上のポイントを正確にマークすることにより、部品の形状から測定ポイントを正確に生成します。公称部品上のセンサーパスを効率的に作成し、最適化します。部品上の検査測定ポイントをカーブに照らして詳細に比較することで、精度を高め、品質管理を確実にします。
注釈分析
基準面とDATUM情報を使用して、測定のための正確な部品位置決めを容易にします。複合PMIの採用により、測定ワークフローをさらに改善します。
このフィーチャー認識と複合PMIsの統合は、アノテーションを共有する機能の効率的な測定を可能にします。
センサー経路の最適化
モデルのジオメトリを活用し、ジオメトリオブジェクトにクエリを発行してセンサーパスの作成を自動化します。このプロセスにより、面またはエッジに沿った点のシーケンスとしてセンサーパスが生成され、徹底的なカバレッジが保証されます。
オペレーションの安全性と高効率なパス生成
ワークピースや機械の周囲に「立ち入り禁止」領域を設けることで、測定・検査工程における干渉のリスクを軽減します。これは、ボディをオフセットし、その体積を所定の距離だけ拡大することで実現され、安全な操作バッファを確保します。さらに、タッチプローブの中心位置を正確に決定する面のオフセットにより、パス生成時にタッチプローブの半径を補正します。このような入念な計画により、検査対象物だけでなく装置も保護され、さらに測定プロセスの完全性も維持され、正確で信頼性の高い結果が得られます。
衝突検知
高度な干渉検出アルゴリズムを搭載し、プローブ、治具、ワーク、機械間の衝突の可能性を先回りして検知することで、装置と測定物の完全性を確保します。リアルタイムアプリケーションに適した高速並列処理技術を活用し、安全性を犠牲にすることなく運用フローを維持します。オフラインのパスプランニングにより、測定計画を事前に検証し、ワークピースを傷つけるリスクを回避します。ロバストな逆運動学アルゴリズムにより、測定対象物に沿ったエンドエフェクター（プローブ）の位置もシミュレートします。
高度な点群処理によるデータ統合の最適化
慣性行列と最小二乗フィットを組み合わせた2段階のアライメントプロセスを利用して、測定データを3Dモデルに正確にアライメントします。この方法では、形状からの各ポイントの距離を計算し、内側または外側といった位置関係を示します。実際の測定点と公称部品形状との間の距離を計算し、各測定点の内側または外側といった位置関係を示します。測定値を公差と比較し、製造精度を評価します。
「オーバーカット」または「アンダーカット」などの偏差を特定します。大規模なデータセットを効率的に処理する高性能な並列化アーキテクチャを活用し、効果的な解析と品質管理のための迅速でスケーラブルな比較を実現します。
なぜスペイシャルSDKで開発するのか？
スペイシャルとのパートナーシップによって、実績のあるモデリング技術、主要なトランスレータ、堅牢なメッシング コンポーネント、レンダラーとの緊密な統合、そして開発期間を短縮するアプリケーション開発フレームワークを利用することができます。
自社の付加価値に集中する
CMM/精密測定アプリケーションの開発者は、3D InterOpを使用することで、CADの定期的なバージョンアップをサポートする負担から解放されます。
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市場投入までの時間を短縮
独自のソフトウェア ソリューションを開発することで、ソフトウェア サポートとハードウェア機能を確実に同期させることができます。実績のあるコンポーネントをベースに構築することで、開発者の生産性が向上します。
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ユーザー エクスペリエンスの向上
ユーザーエクスペリエンスはスムーズでなければならず、ソフトウェアはマシンの動作と緊密に連動していなければなりません。私たちは、ユーザーのワークフロー全体をカバーする1つのアプリケーションを構築するために必要なツールを提供します。
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比類のない3Dの専門知識
スペイシャルは35年以上にわたり、3Dモデリング コンポーネントのリーダーとして、実績あるダッソー システムズのテクノロジーを独占的に提供しています。
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