计量软件开发人员的高级解决方案
您是否正在寻找一种在计量应用中提供更高性能水平的几何内核？您是否需要高级功能来处理几何数据？Spatial的软件开发工具包（SDK）可以帮助您在计量应用中发挥最佳作用。
您的挑战
计量学软件开发的关键挑战
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精确测量
减少误差，确保精确的尺寸和几何精度。.svg){kind=small}
简化版软件
为复杂的计量工作流程创建用户友好型界面。-1.svg){kind=small}
与CAD 系统集成
适应 CAD 更新并在流程中保留设计意图。.svg){kind=small}
自动化计划
通过自动化、一致的测量计划简化工作流程。
我们的 SDK 如何解决
您的计量挑战
从 CAD 模型导入 PMI
使用 Spatial 的 3D InterOp，您的团队可以构建计量软件，通过从 3D CAD 模型导入 PMI（产品制造信息），生成测量计划并保留设计意图。我们的客户在利用 PMI 制定检测计划时可节省高达 90% 的时间。
成熟的应用程序开发框架
Spatial 的 AGM（应用程序图形管理器）是一个完整的 3D 应用程序开发框架。它提供了一系列多功能工具，用于制作弹性3D应用程序。这个包罗万象的框架跨越多个功能层，包含用户界面框架、错综复杂的几何图形撤消/重做、渲染引擎以及介于两者之间的所有元素，同时确保与所有其他 Spatial SDK 的无缝集成。
几何约束求解器
约束设计求解器（CDS）是一个几何约束求解器 SDK，有助于优化零件和装配设计。CDS模拟CMM的逆运动学解，并在几何约束下对CMM设备上的多个物体进行定位。
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1.CAD 数据导入
- 快速可视化导入
- 选择性 B-Rep 导入
- 语义和图形 PMI
- CAD 关联性
2.部件分析
- PMI 分析
- 特征检测
3.准备工作
- 测量规划
- 特征选择
- 尺寸
- 几何取样
4.加工
- 逆运动学
- 碰撞检测
5.后期处理
- 距离计算
- 结果可视化
- 报告生成
升级您的应用程序
专为计量工作流程打造的功能
Spatial 的解决方案具有特定的内置功能，可满足计量行业的独特需求。选择的功能包括：处理几何数据、支持大型点云和支持 ；处理撤消/重做的回滚机制。
捕捉设计意图
零件分析
生成测量点
注释分析
优化传感器路径
通过战略路径规划提高运营安全
碰撞检测
利用先进的点云处理技术优化数据集成
捕捉设计意图
直接在CAD环境中无缝访问和使用原始CAD注释，确保精确的尺寸和几何关系。该功能允许直接验证工程公差和规格，提高测量和分析的准确性。它支持全面了解几何公差、公差类型、公差值以及它们所涉及的特定面或边，从而促进全面高效的验证过程。
零件分析
利用直观的几何特征检测系统，自动进行测量规划并生成有深度的报告。通过分析面的组合，这种先进的算法可以识别并分类孔、垫、袋、圆角和倒角等特征。它明确定义了要测量的几何形状，包括面的细节和轴线方向，从而简化了测量过程。此外，它还提供参数定义来预测测量结果，包括直径、深度和孔类型（盲孔或通孔）等方面，从而简化分析，提高准确性和效率。
生成测量点
通过使用平面和非平面切片以及投影和偏移操作，从零件的几何形状中精确生成测量点，从而在模型上准确标记点。在标称零件上高效创建和优化传感器路径。在零件上，可根据这些曲线对检测测量点进行详细比较，从而提高精度并确保质量控制。
注释分析
利用基准面和 DATUM 信息，为测量提供精确的零件定位。通过采用以下方法进一步优化测量工作流程。
复合 PMI，实现测量活动的自动分组。特征检测与复合 PMI 之间的这种集成，可对共享注释的特征进行高效测量。
优化传感器路径
通过查询几何对象，利用模型几何自动优化传感器路径的创建，评估器会计算特定位置的法线和曲率。此过程将传感器路径生成为沿面或边的一系列点，确保完全覆盖。这确保了沿着面和边缘的全面覆盖。
通过战略路径规划提高运营安全
通过在工件和机械周围创建 "禁止进入"区域，降低在测量和检测过程中的冲突风险。这是通过偏移主体并按预定距离扩大其体积来实现的，以确保安全的操作缓冲区。此外，在路径生成过程中，通过偏移面来补偿接触探头半径，从而准确确定接触探头的中心位置。这种周密的计划不仅可以保护设备和待检测的工件，还可以保持测量过程的完整性，确保获得精确可靠的结果。
碰撞检测
采用先进的碰撞检测算法，可预先识别测头、夹具、工件和机械之间的潜在碰撞，确保设备和被测物品的完整性。利用适用于实时应用程序的快速并行处理技术，在不影响安全的情况下保持操作流程。通过离线路径规划，提前验证测量计划，避免刨削工件的风险。强大的逆运动学算法还能模拟终端执行器（探头）沿着被测物体的位置。
利用先进的点云处理技术优化数据集成
利用惯性矩阵和最小二乘法拟合的两阶段对齐过程，将测量数据与3D模型精确对齐。该方法计算每个点与几何图形的距离，并标明其与内部或外部状态的位置关系。计算实际测量点与标称零件几何图形之间的距离，并指出每个测量点与内部或外部状态的位置关系。将测量结果与公差进行比较，评估制造精度
并识别 "过切 "或 "欠切 "等偏差。利用高性能并行化架构，有效处理大型数据集，确保进行快速、可扩展的比较，从而实现有效的分析和质量控制。
为什么使用Spatial SDK 进行开发？
与 Spatial 的合作意味着可以使用成熟的建模技术、领先的翻译器、强大的网格剖分组件、与渲染器的紧密集成以及省时的应用程序开发框架。
专注于您的附加值
CMM/Metrology应用程序的开发人员可以使用3D InterOp，无需构建自己的CAD导入解决方案，免除了支持定期CAD版本更新的负担。
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加快上市时间
通过开发自己的软件解决方案，您可以确保您的软件支持与硬件功能同步。在经过验证的组件基础上进行开发，可以提高开发人员的工作效率。
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改善用户体验
用户体验需要流畅，软件必须与机器的工作方式紧密结合。我们为您构建一个覆盖整个用户工作流程的应用程序所需的工具。
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无与伦比的 3D 专业技术
35 年来，Spatial 一直是3D建模组件领域的领导者，我们提供成熟的达索系统技术的独家访问权限。
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