Fortschrittliche Lösungen für Entwickler von Metrologie-Software
Sind Sie auf der Suche nach einem Geometrie-Kernel, der eine höhere Leistung in Ihrer Metrologieanwendung bietet? Benötigen Sie erweiterte Funktionen für die Verarbeitung geometrischer Daten? Die Software Development Kits (SDKs) von Spatial helfen Ihnen, das Beste aus Ihrer Messtechnik-Anwendung herauszuholen.
Ihre Herausforderungen
Zentrale Herausforderungen bei der Software
Entwicklung für die Metrologie
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Präzise Messungen
Reduzierung von Fehlern, um präzise Maß- und Geometriegenauigkeit zu gewährleisten..svg){kind=small}
Vereinfachte
Software
Entwicklung benutzerfreundlicher Schnittstellen für komplexe Messabläufe.
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Integration an
CAD-Systeme
Anpassung an CAD-Aktualisierungen und Beibehaltung der Designabsicht in Prozessen.
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Automatisierte
Pläne
Erstellung der Arbeitsabläufe durch automatisierte, einheitliche Messpläne.
Wie unsere SDKs
Ihre Herausforderungen in der Metrologie adressieren
PMI-Import aus CAD-Modellen
Mit 3D InterOp von Spatial kann Ihr Team eine Metrologiesoftware erstellen, die Messpläne generiert und durch den Import von PMI (Product Manufacturing Information) aus 3D-CAD-Modellen die Konstruktionsabsicht bewahrt. Unsere Kunden können bis zu 90 % der Zeit einsparen, wenn sie PMI zur Erstellung eines Prüfplans verwenden.
Bewährter Rahmen für die Anwendungsentwicklung
AGM, der Application Graphics Manager von Spatial, ist ein komplettes Framework für die Entwicklung von 3D-Anwendungen. Es bietet eine vielseitige Palette von Werkzeugen für die Erstellung belastbarer 3D-Anwendungen. Dieses umfassende Framework umfasst verschiedene Funktionsebenen und beinhaltet Elemente wie ein Benutzeroberflächen, Rückgängigmachen/Wiederherstellen, die Rendering-Engine und alles, was dazwischen liegt - und sorgt gleichzeitig für eine nahtlose Integration mit allen anderen Spatial-SDKs.
Geometrischer Constraint Solver
Constraint Design Solver (CDS) ist ein geometrisches Constraint Solver SDK, das die optimale Konstruktion von Teilen und Baugruppen erleichtert. CDS simuliert die Lösung der inversen Kinematik des Koordinatenmessgerätes und positioniert die Objekte mit mehreren geometrischen Bedingungen.
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1. CAD-Daten-Import
- Schneller Visualisierungsimport
- Selektiver B-Rep-Import
- Semantische und grafische PMIs
- CAD-Assoziativität
2. Bauteil Analyse
- PMI-Analyse
- Feature-Erkennung
3. Vorbereitung
- Planung von Messungen
- Auswahl von Veatures
- Abmessungen
- Geometrie abtasten
4. Durchführung
- Inverse Kinematik
- Kollisionserkennung
5. Nachbereitung
- Abstandssberechnungen
- Ergebnis-Visualisierung
- Erstellung von Berichten
Ihre Anwendung aufwerten
Funktionen für messtechnische Arbeitsabläufe
Die Lösungen von Spatial verfügen über spezielle integrierte Funktionen, die auf die besonderen
Anforderungen der Messtechnikbranche ausgerichtet sind. Zu den ausgewählten Eigenschaften gehören erweiterte Funktionen
für die Verarbeitung geometrischer Daten, Unterstützung für große Punktewolken und
eines Rollback-Mechanismus für die Handhabung von Undo/Redo.
Erfassen der Design-Absicht
Bauteil Analyse
Messpunkte generieren
Analyse von Annotationen
Bahnoptimierung
Verbesserung der Betriebssicherheit durch strategische Bahnplanung
Kollisionserkennung
Optimieren Sie die Datenintegration mit fortschrittlicher Punktwolkenverarbeitung
Erfassen der Design-Absicht
Nahtloser Zugriff und Verwendung von Original-CAD-Annotationen direkt in der CAD-Umgebung, um präzise Bemaßungen und geometrische Beziehungen zu gewährleisten. Diese Funktion ermöglicht die direkte Überprüfung von technischen Toleranzen und Spezifikationen, wodurch die Genauigkeit von Messungen und Analysen verbessert wird. Sie unterstützt ein umfassendes Verständnis der geometrischen Toleranzen, ihrer Typen, Werte und der spezifischen Flächen oder Kanten, auf die sie sich beziehen, und erleichtert so einen gründlichen und effizienten Validierungsprozess.
Bauteil Analyse
Automatisieren Sie die Messplanung und erstellen Sie aufschlussreiche Berichte mit einem intuitiven, geometriebasierten Feature-Erkennungssystem. Durch die Analyse von Flächenkombinationen identifiziert und kategorisiert dieser fortschrittliche Algorithmus Merkmale wie Löcher, Pads, Taschen, Verrundungen und Fasen. Er vereinfacht den Messprozess, indem er klar definiert, welche Geometrien zu messen sind, einschließlich Flächendetails und Achsenausrichtung. Darüber hinaus bietet er parametrische Definitionen zur Vorwegnahme von Messergebnissen, die Aspekte wie Durchmesser, Tiefe und Bohrungstypen (Sackloch oder Durchgangsbohrung) abdecken und so die Analyse im Hinblick auf Genauigkeit und Effizienz optimieren.
Messpunkte generieren
Präzise Erzeugung von Messpunkten aus der Teilegeometrie durch Verwendung planarer und nicht-planarer Schnitte sowie Projektions- und Offset-Operationen zur exakten Markierung von Punkten auf dem Modell. Effiziente Erstellung und Optimierung von Sensorpfaden auf dem Nennteil. Auf Teilen, die einen detaillierten Vergleich von Prüfmesspunkten mit diesen Kurven ermöglichen, wird die Genauigkeit erhöht und die Qualitätskontrolle sichergestellt.
Analyse von Annotationen
Erleichtern Sie die präzise Positionierung von Teilen für Messungen mithilfe von Referenzflächen und DATUM-Informationen. Weitere Verfeinerung der Messabläufe durch Verwendung von
zusammengesetzte PMIs, die die automatische Gruppierung von Messaktivitäten ermöglichen. Die Integration von Merkmalserkennung und zusammengesetzten PMIs ermöglicht die effiziente Messung von Merkmalen mit gemeinsamen Anmerkungen.
Bahnoptimierung
Nutzen Sie die Modellgeometrie zur automatischen Erstellung und Optimierung der von Messpfaden, indem Sie geometrische Objekte abfragen, bei denen Auswerter Normalen und Krümmungen an bestimmten Positionen berechnen. Dieser Prozess erzeugt Messpfade als eine Abfolge von Punkten entlang von Flächen oder Kanten und gewährleistet so eine vollständige Abdeckung entlang von Flächen und Kanten.
Verbesserung der Betriebssicherheit durch strategische Bahnplanung
Verringern Sie das Risiko von Zusammenstößen während des Mess- und Inspektionsprozesses, indem Sie "No-Go"-Regionen um Bautiele und Vorrichtungen schaffen. Dies wird durch die Verschiebung von Körpern und die Vergrößerung ihres Volumens um einen bestimmten Abstand erreicht, um einen sicheren Betriebsabstand zu gewährleisten. Zusätzlich wird der Radius des Tastsystems bei der Bahnerzeugung durch Versatz der Flächen kompensiert, wodurch die Mittelpunkte der Tastsysteme genau bestimmt werden. Diese sorgfältige Planung schützt nicht nur die Ausrüstung und das zu prüfende Teil, sondern bewahrt auch die Integrität des Messprozesses und gewährleistet präzise und zuverlässige Ergebnisse.
Kollisionserkennung
Implementierung fortschrittlicher Algorithmen zur Kollisionserkennung, um potenzielle Kollisionen zwischen dem Messtaster, den Vorrichtungen, den Werkstücken und den Maschinen im Voraus zu erkennen und so die Integrität der Ausrüstung und der zu messenden Objekte zu gewährleisten. Nutzen Sie schnelle, parallele Verarbeitungstechniken, die für Echtzeitanwendungen geeignet sind, um den Betriebsfluss aufrechtzuerhalten, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. Durch die Offline-Bahnplanung können Messpläne im Voraus validiert werden, um das Risiko von Kratzern am Werkstück zu vermeiden. Robuste Algorithmen der inversen Kinematik simulieren auch die Position des Tasters entlang des zu messenden Objekts.
Optimieren Sie die Datenintegration mit fortschrittlicher Punktwolkenverarbeitung
Verwenden Sie einen zweistufigen Ausrichtungsprozess, der Trägheitsmatrizen und die Anpassung nach der Methode der kleinsten Quadrate kombiniert, um die gemessenen Daten präzise mit dem 3D-Modell abzugleichen. Diese Methode berechnet die Abstände für jeden Punkt von der Geometrie und gibt deren Positionsbeziehung zum Innen- oder Außenstatus an. Berechnen Sie die Abstände zwischen den tatsächlichen Messpunkten und der nominalen Teilegeometrie und geben Sie für jeden Messpunkt die Positionsbeziehung zum Innen- oder Außenstatus an. Bewertung der Fertigungsgenauigkeit durch Vergleich der Messungen mit den Toleranzen
und Identifizierung von Abweichungen wie Überschnitt oder Unterschnitt. Nutzen Sie eine leistungsstarke, parallelisierte Architektur, die große Datensätze effizient verarbeitet und schnelle und skalierbare Vergleiche für eine effektive Analyse und Qualitätskontrolle gewährleistet.
Warum mit Spatial SDKs entwickeln?
Eine Partnerschaft mit Spatial bedeutet Zugang zu bewährten Modellierungstechnologien, führenden
Datenkonvertierern, einer robusten Vernetzungskomponente, engen Integrationen mit dem Renderer und einem
zeitsparendes Framework für die Anwendungsentwicklung.
Datenkonvertierern, einer robusten Vernetzungskomponente, engen Integrationen mit dem Renderer und einem
zeitsparendes Framework für die Anwendungsentwicklung.
Konzentrieren Sie sich auf Ihren Mehrwert
Entwickler von KMG-/Messtechnik-Anwendungen sind von der Last befreit, regelmäßige CAD-Versions-Updates zu unterstützen, wenn sie 3D InterOp verwenden, anstatt ihre eigenen CAD-Importlösungen zu entwickeln.
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Kürzere Markteinführungszeit
Wenn Sie Ihre eigene Softwarelösung entwickeln, können Sie sicherstellen, dass Ihre Software mit Ihren Hardwarekapazitäten synchronisiert ist. Wenn Sie auf bewährten Komponenten aufbauen, sind Ihre Entwickler produktiver.
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Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit
Die Benutzererfahrung muss reibungslos sein, und die Software muss eng mit der Funktionsweise der Maschine verbunden sein. Wir geben Ihnen die Werkzeuge an die Hand, die Sie benötigen, um eine Anwendung zu erstellen, die den gesamten Arbeitsablauf des Benutzers abdeckt.
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Unerreichte 3D-Kompetenz
Spatial ist seit 40 Jahren führend bei 3D-Modellierungskomponenten und bietet exklusiven Zugang zu bewährten Technologien von Dassault Systèmes.
Alle unsere Metrologie-Quellen
LK Metrology Future Proofed their Application
LK Metrology was on a quest to maintain precision for their Coordinate Measuring Machines. They improved core application functionality through a development partnership with Spatial.
InnovMetric Eliminated Nearly 100% of Their Translation Errors
InnovMetric provided their automotive and aerospace customers with top CAD translators in PolyWorks® by selecting Spatial InterOp software.
Mitutoyo Supercharged Their 3D Interop Translation
Mitutoyo broadened the use of Spatial technology to other parts of the organization, such as machine configuration.
Dukin Co Slashed Development Costs by 50%
Dukin used 3D ACIS Modeler to focus on core technology, reducing time spent on solid modeling and accelerating new product development.
Mitutoyo Supercharged Their 3D Interop Translation
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Renishaw Drastically Reduced the Need for STL File Healing
Renishaw integrated Spatial SDKs into QuantAM 2017, enabling users to build parts correctly the first time, preserving original design intent.
LK Metrology Future Proofed their Application
LK Metrology was on a quest to maintain precision for their Coordinate Measuring Machines. They improved core application functionality through a development partnership with Spatial.
Stäubli Elevated Their Offerings and Capabilities with Spatial's SDKs
Stäubli Robotics Suite 2022 offered optimized features for complex automation scenarios, enabled by Spatial’s CGM Modeler.
XEOMETRIC Accelerated Blending and Precise Hidden Line Removal
XEOMETRIC's 2D/3D construction planning and mechanical engineering software gained advanced functionality with 3D ACIS Modeler and 3D InterOp.
A 3 Part Guide for Machine Tool Manufacturers
A 3-part guide for Machine Tool Suppliers on boosting hardware sales through software differentiation and choosing the right development toolkit.
The Second Life of Data: How 3D InterOp From Spatial Powers Data Reuse
Understand model repair and validation, its impact on modeling operations, and detailed test results.
The Future of CAM Workflows
Explore current and future Computer-Aided Manufacturing workflows and ways to enhance CAM.
How to Successfully Develop, Deploy, and Support 3D Applications
Explore the top reasons to use Spatial's 3D SDK for developing, deploying, and supporting innovative 3D applications.
CGM Modeler: A Platform for Innovation
Learn how CGM Modeler enables application development for creating, modifying, querying, and visualizing 3D data across industries.
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