株式会社ミツトヨ 事例
インダストリー 計測



概要
世界的に有名な計測機器メーカーであるミツトヨは、自由曲面を測定し、正確な3Dモデルを必要とする顧客に対して競争力を持つために、3Dモデリングとデータ変換機能の必要性を認識していました。
ミツトヨは、スペイシャルがジオメトリカーネル3D ACIS Modelerに加え、CAD統合、グラフィカルレポート、可視化のSDK一式を揃え、その技術が非常に優れていることを知りました。
ミツトヨは、CMMソフトウェアにスペイシャルテクノロジーを統合した結果に非常に満足し、社内の他の部署においてもスペイシャルSDKの使用を推奨しました。

Spatial is essential to our software and have continuously met our expectations. Without it we couldn’t be competitive in the CMM market.
会社概要
ミツトヨは創業以来82年にわたり、寸法測定器、計測機器、計測システムの総合メーカーとして世界をリードしてきました。同社のMCOSMOS®三次元測定機(CMM)ソフトウェアは、ジェットエンジン市場における業界標準です。MCOSMOSは、非常に直感的なアイコンベースのプログラミングとネイティブCADモデルのインポート機能を組み合わせることで、初心者でも簡単に部品や治具のモデルをインポートし、オンまたはオフラインでCMMに配置することができます。
MCOSMOSは、様々なアプリケーションで使用される汎用性の高いソフトウェアです。ミツトヨの2大顧客であるRolls Royce社とBlades Technology社、また、GE社、Pratt & Whitney社、Lufthansa航空社は、CMMソフトウェアを使用して、タービンブレードのような高精度の機械加工部品を、製造工程の各段階で仕様に照らしてチェックします。
一方、Playmobil社やLego社のような企業では、アーティストがMCOSMOSでデザインモデルをデジタル化し、玩具のパーツを製作するためにMCOSMOSを使用しています。
MCOSMOSでデザインモデルをデジタイズし、その結果からプラスチックフォームを作成します。その他の用途には、自動車のボディ部品や海洋工学などがあります。

課題
自由曲面の正確な3Dモデル
ミツトヨの顧客は自由曲面を評価する必要があったため、同社はまず社内でIGES変換機能の開発を試みましたが、満足のいく結果は得られませんでした。競争力を高めるためには、優れた3Dモデリングと変換機能が必要であることに気づいたのです。
ミツトヨの開発者は、部品プログラムを管理し、CADモデルに対して仕様書の座標データを評価するソフトウェアの作成には長けていましたが、ジオメトリモデリングエンジンやCADデータトランスレータを社内で開発するための専門知識が不足していました。



解決策
スペイシャルの高品質な3Dソリューション群
1994年当時、MCOSMOSの機能を設計していたミツトヨのプロダクトマネージャーは、顧客のCADモデリングデータを扱うための基礎となるモデリングエンジンを開発するための経験と人材が不足していることに気づきました。
同社の顧客は、タービンブレードのような基本形状では記述されない自由曲面を測定していました。当初、同社は社内で変換を行い、独自のツールで測定結果を表示しようとしていましたが、満足のいくものではありませんでした。
ミツトヨは、スペイシャルがCADとの統合、グラフィカルなレポート、表示において最も優れていることに気づきました。「これに匹敵するものは他には無かったため、スペイシャルを選択しました」とミツトヨのソフトウェア開発ディレクター、Dr. Ing Dieter Loebnitz氏は述べています。
MCOSMOSは、継続的に開発が行われており、1~2年ごとに、機能追加、異なるプロービング戦略、測定機能などの新リリースが行われます。10人以上の開発者(ドイツと米ロサンゼルス拠点の)が、3D ACIS Modeler関連の開発に直接携わっています。
スペイシャルの包括的な3D InterOpソフトウェア開発ツールキットにより、MCOSMOSはIGES、VDA-FS、STEP CADフォーマット、スペイシャルの3D ACIS Modeler、Siemens社のParasolidに対応しています。
また、HOOPS Visualizeは、理想的なモデルからの偏差を表現するカラーシェーディングサービスなど、ソフトウェアのすべてのグラフィカルレポートに使用されます。



結果
Loebnitz氏はスペイシャルの技術をMCOSMOSに組み込むことで、CMMの測定シーケンスのプログラミングが容易になるなど、多くのメリットを長年にわたり感じてきました。
さらにHOOPSは、ミツトヨのユーザーに測定データのエレガントな視覚化とグラフィカルなレポートを提供します。
MCOSMOSの成功には、スペイシャルのどのような技術が最も重要だったのでしょうか?
Loebnitz氏は、3D InterOpのデータ変換の効率性を挙げています。3D InterOpのデータ変換の表示速度は、時間の経過とともに大幅に向上しています。従来、読み込むのに数時間かかっていた大きなモデルも、今ではほんの数分で読み込むことができます。
将来予定している機能には、公差情報などの製品製造情報のCADモデルからCMMへの追加も含まれます。Loebnitz氏は、これを実現したのはスペイシャルとの緊密なパートナーシップのおかげだと評価し、「これは、当社にとっても将来性のある新しい開発です。」と述べています。
ミツトヨは、CMM ソフトウェアに スペイシャルテクノロジーを統合した結果に非常に満足しており、社内の他の部署での使用を推奨しています。
例えば、機械校正の設定においては、スペイシャルを使用することで、ユーザーが測定プロセスをシミュレーションできる完全なオフラインシステムを構築することができます。これにより、ユーザーは実際の部品を製造する前に、CADモデルを使用して測定シーケンスを作成できるため、大幅なコスト削減が可能になります。
ミツトヨはオフラインプログラミングに、スペイシャルの3D ACIS ModelerとHOOPS Visualizeを使用しています。完全なシミュレーションのために、オペレーターは、機械がどのように動くか、例えば、どこで工具を交換するかなどを確認するために、残りの加工を視覚化する必要があります。スペイシャルの技術がなければ、この一連の流れを表示するために、ユーザーは自分で機械を構築する必要がありました。
ミツトヨのCMMコンフィギュレーションプログラムであるMachine Builderでは、ユーザーは自分の機械をモデルとして使用し、その上に部品のCADモデルを置いてプログラミングとシミュレーションを行うことができるため、時間とコストを節約することができます。
重要な洞察
ソリューション
ミツトヨは1994年にSpatialの3D ACIS Modelerを採用し、その後ハイエンドCADデータトランスレータ用に3D InterOpを、より堅牢なグラフィックス機能用にHOOPS Visualizeを統合しました
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